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成都宏明電子科大新材有限公司
公司介紹：
成都宏科電子科技有限公司繼承了宏明電子股份公司優良資產；公司具有***“863”計劃電子瓷料的研究開發中心，是******生產軍用多層瓷介電容器（簡稱MLCC）定點企業。
上線產品：
電子行業MES系統解決方案
電子生產管理過程的核心痛點：
- 手工錄入產品批次，每批都需要去打印，生產過程中的投料量計算結果、產品測試的申請單、月生產計劃表、產品所需材料的計算都需人工填寫，耗費很長的時間而且占用了很多的人力資源。
- 訂單進度需要打電話了解、一些重要的參數需要人工到現場查看儀表。原材料庫存積壓、成品庫存積壓，制造過程中的降級產品不易管理
- 訂單推動生產與備貨生產不易人工關聯，計劃調度不準確，造成庫存積壓及浪費，在制品的管控耗費時間及人力，制造過程無法朔源。生產過程不能實現遠程監控。生產進度需要親自去現場了解，給企業生產過程中帶來很大的不便。
電子MES生產管理系統解決方案：
- 計劃調度：訂單生產計劃時，先看成品倉是否有庫存，若有直接成品出庫、若無則看在制倉或者半成品倉是否有庫存，若有則直接取出繼續生產、若無則看工序上是否有在制量，若有則直接占用繼續生產。
- 開工單：根據宏科的實際情況，考慮開三種不同類型的工單，即開A卡、開B卡、開C卡，C卡生產完畢后才能入成品庫，生產過程中若發現訂單緊急需要占用其他工單，則開拆分工單即可。
- 生產入庫：每個卡類生產完工后，就可以入不同類型的生產庫房。生產出庫：生產入庫后可以被其他工單占用，若是訂單生產也可以進行生產出庫操作，出庫后，工序在制量被消耗。
電子車間生產管理系統運行后收益成效：
- 優化了計劃調度及開工單流程
- 生產進度遠程監控，實時了解情
- 優化產品生產，提升質量可靠性
在四川漢博德技術團隊努力攻克了此公司遇到的各種問題，難點，整套電子電容解決方案MES系統上線后，一直穩定運行至今。
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